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转炉一次除尘现有工艺及特点

来源:点击:更新时间:2014-08-04 16:45:29
       尽快淘汰传统OG湿法已成为共识,但该采用哪种工艺还有不同观点。不同企业有不同要求,现在企业采用的一次除尘工艺及其特点如下:
一.干法
       干法主要有引进的LT法、DDS法,也有国产系统。
优点:
1.回收煤气粉尘浓度低,可达10mg/Nm3
2.吨钢节电3~4 kWh/t钢;
3.不需要庞大的循环水处理系统。主要问题是对转炉的装备、操作要求高,自动控制连锁多,中小转炉由于装备低不敢采用,还有干法排放不稳定、存在爆炸隐患、设备维修费用高。
       干法从工业应用到现在几十年,全球转炉采用总共不到100座,大部分在中国并且存在不同程度的问题。除了操作维护原因外,工艺本身还有改进之处。
二.新一代OG湿法
       新一代OG湿法有引进的系统,也有全国产的。它采用一座空心饱和洗涤塔替代传统的一级文氏管,系统阻力降低3 kPa,排放浓度可以达到50mg/Nm;能耗有所降低。主要问题是没有减少水处理环节。
三.半干塔文法
       半干法除尘是全国产化新工艺,粉尘浓度可降低到50或20mg/Nm3、节能1~4 kWh/t钢、减少水处理量50%~90%。
       比较分析:
       比较转炉一次除尘工艺,应从正确理解除尘的任务开始。实际上转炉炉气含有70~200 g/Nm3(或10~20 kg/t钢)的粉尘,所以,除尘的首要任务是一个固气分离、减少粉尘排放、回收利用粉尘的过程。
       第二个任务是由于烟气中CO含量最高达90%,且烟气温度达1500℃,因此,要回收转炉煤气和余热;第三个任务是采用湿法除尘相应带来了供排水和水处理的任务。
       简单地说,转炉除尘的任务就是在最大限度地回收利用粉尘、转炉煤气和余热的前提下,能量消耗最少和运行费用最低。
 

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